玻璃研磨消泡剂必须具有高度的均匀性，而且应研磨的非常光洁。研磨光学玻璃，一般用含研磨料氧化铈，配方中的悬浮剂有稳定的泡沫的作用， 而如果产生稳定的泡沫就破花了研磨料的均匀性，研磨加工的表面光洁度就要受到影响。在研磨料中加入有机硅消泡剂， 就可以保障光学玻璃研磨加工的质量。
以手机金属外壳的加工为例，常见的工序包括铝锭、CNC加工、纳米天线注塑、抛光、LOGO显影遮蔽、喷砂、一次阳极、高光处理、精铣内腔、 二次阳极、铣导电位热熔螺母、检验出货等工序。下面，我们以乐Max手机的铝合金金属外壳的加工工序来介绍一般金属手机外壳的加工工艺。 它的加工工艺非常典型，代表了一般金属手机外壳的制造流程。并且我介绍了在这些流程中哪些步骤需要用到清洗。
铝挤后清洗：此过程主要是除油清洗，包括清洗拉伸油，冲压油等等。
CNC数控机床铣削加工后清洗：去毛刺清洗，清洗切削液残留
喷砂工艺后清洗：粉尘清洗，清洗油墨保护层。在其他金属手机上还包括金属上除胶除油墨
阳极前清洗：清洗油污、指印、粉尘
退遮蔽清洗：清洗油墨不伤基材
1.主要用固体表面的油污、灰尘、手指印等脏污的清洗。对基材，镀层，油墨等安全无腐蚀。
2. 中性产品，安全环保；在组成中没有需要特别标示的有害物质。
3.溶解完全，易漂洗。
手机金属外壳的CNC加工工艺全解
在这个用户体验极受重视的年代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材质上发力。 仅从手机领域来看，手机外壳材质也正逐渐从工程塑料向金属过渡。
手机外壳材质演变期间出现过许多种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终都没有盖过全金属材质的风头。 从实际触摸体验上，全金属手机确实在多方面拥有出众的体验，无论外观还是手感上都要比其他材质更胜一筹。
一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。 CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形， 机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品， 想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
一、CNC加工前序工作：建模与编程
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。 编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具， 部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
二、主要加工工艺(制造全金属手机外壳所需的主要CNC加工工艺)
使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。 粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。 铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。 CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。 抛光:使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。 喷砂:将金属表面处理成磨砂效果。 阳极处理: 一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性 二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。 塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定， 很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
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