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锻造工艺
锻造工艺过程一般包括加热、锻造成形、冷却、检验和热处理。 加热 锻造温度的确定
高温合金的始锻温度即锻造加热温度必须低于初熔温度和奥氏体晶粒急剧长大温度，以防止晶粒过分粗大、晶界加粗变直、晶内强化相合并且颗粒粗大、晶界析出条状或网状相等，否则会直接影响到锻件终锻后的组织和性能。
另一方面，始锻温度必须高到足以使强化相溶解，以防止强化相沉淀而引起脆性并加大变形抗力。一般地，高温合金的始锻温度均取为比固溶处理温度高30～40℃。
（一）终锻温度的确定
和其他锻造工艺参数一样，终锻温度对高温合金锻件的组织、晶粒度和机械性能均有很大的影响。高温合金的终锻温度主要受再结晶温度的限制。如前所述，当终锻温度低于其再结晶开始温度时，除了使合金塑性下降、变形抗力增大之外，还会引起不均匀变形并获得不均匀的晶粒组织。合金的再结晶开始温度与变形量有关，几种常用高温合金的再结晶开始温度见表9所示。铁基高温合金的终锻温度一般在900～1000℃范围内变动；镍基高温合金的再结晶温度更高，其终锻温度通常在950～1050℃范围内变动。
锻造成形
金属加热后，就可锻造成形，据锻造时所用的设备、工模具及成形方式的不同，可将锻造成形分为自由锻成形、模段成形和胎锻成形。
锻造脱模剂的选择标准
随着对锻造脱模工件的精度要求越来越高，石墨乳已不能满足锻造厂家使用要求，开始使用新型脱模产品，锻造脱模剂随之产生并被广泛用于锻造及铸造行业。以下就锻造脱模剂的选择标准做详细的介绍。
那锻造脱模剂的选择标准是什么？锻造行业应如何选择？面对市场上的众多锻造脱模产品，锻造行业在选择时会不知所措，产品种类多样。锻造脱模剂将工件与模具分离过程无残渣遗留和积累，不影响工件表面质量，使用安全环保，铺展、浸润性好，可有效覆盖整个模具，已在全国各地销售。
选择锻造脱模剂时首先要注意应选用对环境无影响的脱模产品使用。随着人性化及环保意识的增强，避免对环境产生影响，因此需选择锻造脱模剂代替石墨乳将模具与工件分离。
其次，还需考虑脱模效果是否显著。能否最大限度减少锻件和模具的磨擦和磨损；提高锻件质量，增强表面光洁度；最大对模具具有优良的隔热降温作用；这也是使用厂家最关心的问题，决定着锻件的质量是否满足出厂要求。
除此之外，使用厂家还需考虑锻造脱模剂的价格，价格合理，脱模效果显著是使用厂家最关心的，可为企业节省更多经济成本，尤其是大型锻造企业。因此，选择锻造脱模剂时价格方面也是考虑的因素之一。
锻造脱模产品很多，可参考以上三方面来选择锻造脱模剂使用，使锻造工件质量更好。
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